介绍玻璃钢模具的制造方法

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发表时间：2019-02-13 10:32

　　为了能制作出高质量的模具以及鉴于现在国内制作模具的技术水平和质量，现对制作模具的进程做如下论述，供我们参考。

　　一、制作模具的条件

　　1、环境条件

　　温度：在制作阳模和阴模的全进程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。

　　湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，抱负的湿度范围为40~60，若制作模具时相对湿度超过65，应等待至适宜的出产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该稳重。

　　2、洁净的车间

　　在一个肮脏环境中是不能制作出高质量的模具，阴、阳模的制作区应高度清洁，有必要比制品出产区有更高的保护办理标准，所以，在模具制作伊始，就应提前作好模具制作区的除尘与清洁作业。

　　3、洁净的压缩空气

　　纯洁、干燥的气源供给是制作高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少数的水或油，则模具胶衣外表就会呈现许多针孔和麻点，为此要付出许多的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需求安顿在杰出的环境中，并为其配备有用的空气干燥器和油水分离器。

　　4、原辅资料的选用

　　选用优质的原辅资料，是制作高品质模具的重要条件。用于制作模具的原辅资料本钱对于总本钱来说只占很小的百分比，不能试图节约而运用产品树脂或已过贮存期的资料和残次资料。

　　5、制定合理的制模时刻表

　　安排适合的制模时刻表是制作好模具的因素之一。不管是选用传统的铺层办法，仍是选用新的低缩短系统，所需求的时刻均由这些原辅资料的化学特性决议的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量发生不良的影响。

　　二、模具胶衣的喷涂

　　模具胶衣的操作进程是模具制作中至关重要的一步，乃至能够想象模具胶衣就是整个模具，一切的后铺层及结构骨架都是为模具外表胶衣层效劳的。

　　模具胶衣比一般产品胶衣需求更高的运用和固化条件。高质量的模具外表要求十分精密的模具胶衣操作及混合进程。

　　1、设备

　　选用喷发设备涂敷模具胶衣是模具制作工艺中一个重要环节。适合的喷发压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。

　　我们现在运用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，确保了精确的份额，但喷枪喷出的扇形混合物的散布发生一十分细的雾化作用，喷涂的速度比泵送系统慢，其作业时刻受到质料凝胶时刻的约束。

　　2、模具胶衣的查验

　　模具胶衣的贮存期是要求十分严厉的指标，依照胶衣供应商的主张是十分重要的，大多数情况下，出产者能够确保胶衣从包装到一特定时刻的运用质量。因而，出产者与查看者应经常查验每桶胶衣的出产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有用的运用期内。

　　⑴ 混合

　　在运用前用一气动拌和器彻底拌和每一桶模具胶衣，并确保桶里一切的资料都得到彻底的混合，然后，答应胶衣逗留几分钟以恢复到它本身的黏度，再进行运用。

　　⑵ 温度

　　核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适合温度。

　　⑶ 凝胶时刻

　　每桶模具胶衣的凝胶时刻、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部分有必要核实凝胶时刻，即

　　A、样品应到达标准的测验温度25℃;

　　B、参加指定数量的固化剂并混和均匀;

　　C、记载下从固化到参加到凝胶的时刻。

　　⑷ 粘度

　　需求用BROOKFIELD粘度计测验胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。

　　a、选择适宜的转子置于样品中;

　　b、粘度计以低速和高速旋转;

　　c、记载读数并转化为粘度指标。

　　在工厂内进行模具资料的质检是十分重要的，往往出产者都把这一重要过程疏忽了。

　　3、脱模腊、脱模剂处理

　　对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。

　　⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具整理洁净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层洁净的纱布包上适量的脱模蜡(美国船牌 R333号)，选用回旋法均匀的涂在模具外表上，稍待3~5分钟，用洁净的白毛巾用力揩擦，直至镜面作用，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。

　　防滑面、形状杂乱的当地上完脱模蜡之后，主张涂一遍多次脱模剂。

　　⑵A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂(例如丙酮)清洗，务必将外表之杂质、蜡垢等清洗洁净，并至干燥。

　　B、将CHEMLEAS PMR 以洁净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。

　　C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 没有干固前，用干布均匀涂覆至外表遍地。

　　D、初次运用本品，须重复4—5次，每距离约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最终一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上运用。

　　E、一次运用时，胶衣或许难以涂覆，这是脱模作用太好的缘故，可涂少数脱模蜡，今后不用运用。

　　F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可到达节约本钱和确保品质的意图。

　　4、胶衣的喷涂

　　模具上涂完脱模腊(剂)后，就进行胶衣喷涂。主张模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂进程分两次完结，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍 0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需求严厉控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具外表许多当地精确计量胶衣层的厚度。

　　正确的胶衣喷涂办法如下：

　　⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。

　　⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。

　　⑶ 再按第一遍的方向喷最终一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。

　　⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时刻为90分钟。

　　三、模具铺层

　　胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，外表不粘手的情况下，进行铺层。我们现在根本上选用传统的多过程铺层办法。

　　1、质料：

　　A、模具树脂

　　模具树脂具有较高的热变形温度和低缩短率，我们根本选用间苯树脂、乙烯基树脂。

　　B、玻纤增强资料

　　短切毡是十分好的模具增强资料，它能够最大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维织造类产品，短切毡的优点更为突出。

　　C、质量查验

　　为了确保模具树脂到达运用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包括：资料贮存期，对每一批进行混合测验以及测验凝胶时刻和黏度。

　　2、首层

　　模具积层是从糊制首层开端的。首层的质量要求是十分高的，要避免一切模具完结后的再修理或对胶衣造成破坏的或许性。根据模具形状的杂乱程度，糊制首层时纤维选用30克米2外表毡、300克米2、450克米2的短切毡，积层时有必要用铁滚仔细滚压铺层，确保一切气泡已赶净，并确保合理的树脂与纤维份额。当首层固化后，要对铺层做仔细全面的查看，包括一切的拐角、曲面以及其他或许发生问题的当地。如发现气泡等缺点，有必要小心的将气泡去掉，并从头修补好创面。

　　3、增厚铺层

　　积层工艺一般为M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具确保15mm左右。出产者有必要严厉执行积层工艺及时刻表。

　　4、巴氏硬度

　　制定铺层方案的一个好办法，就是调查铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度到达彻底固化硬度的80%~90%时，就能够进行下一铺层。当选用巴氏硬度仪丈量铺层硬度时，要注意需记载多个读数并算出均匀值，并以此作为硬度值。这种办法消除了由于固化时刻差异而发生的数据误差，用这种办法铺层通常要比依据铺层时刻方案表要快。

　　四、模具外结构

　　当模具铺层结束后，下一步作业就是制作模具的外部加强结构。加强结构的意图是：使外部力气均匀传递到模具外表，阻止了模具的外表变形。

　　模具胶衣发生裂纹的最根本原因是模具的变形，正因为如此，规划一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。

　　无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面14英尺的当地，假如结构骨架直接与模面联合，不同的热传导将引起模具外表印痕。别的，在结构层与外表之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘资料做垫层，该结构与铺层之间的黏结最好运用玻纤，但不要用织造布以防印痕。

　　五、脱模

　　当框架结构彻底固化，模具就能够脱模。第一步将模具边际切割整齐，然后用多个脱模楔均布刺进阴、阳模之间，均匀用力(不要独自用力以防损坏模具)，并用橡皮锤击打各个应力集中部位(注意不要用铁器击打)，最终彻底脱模。

　　六、模具处理

　　脱模后，仔细查看模具每一个部位，任何外表的缺点都应注意到并标记出来。在抱负状态下，模具不需求打磨外表，只将模具外表抛光即可，一般制作出的模具无法到达抱负状态，那只好按照传统的办法对模具进行打磨处理。

　　七、结束语

　　因而，高质量模具的制作与严厉的模具制作程序及严厉的出产办理是分不开的。

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